설명

탄화붕소 분말 B4C F100

붕소 카바이드 분말 B4C F100은 고온 합성, 분쇄, 정제 및 엄격한 F 표준 입자 분류를 통해 제조된 고급 초경질 연마재입니다. 탁월한 경도, 낮은 밀도, 강력한 화학적 안정성 및 우수한 자가 연마 특성을 지닌 이 F100 등급 붕소 카바이드 분말은 일관된 절삭 성능을 제공하며 정밀 산업 표면 처리 및 미세 연삭 공정에 선호되는 연마재로 자리 잡았습니다.

원료는 화학식 B₄C를 갖는 순수 탄화붕소입니다. 정밀한 분쇄 및 메쉬 스크리닝을 거쳐 F100 그릿은 균일한 입자 크기 분포와 적은 과대 입자를 얻습니다. 탄화규소 및 용융 알루미나 연마재와 비교하여 B₄C F100은 경도가 높아 가공하기 어려운 공작물 가공에 적합합니다. 또한 대부분의 산과 알칼리에 대한 내식성이 뛰어나 건식 및 습식 연삭 조건 모두에서 안정적인 성능을 유지합니다.

샌드블라스팅 공정에서 B4C F100 탄화붕소 분말은 경질 합금, 세라믹 및 금속 부품의 산화층, 버(burr) 및 표면 결함을 제거합니다. 이 분말은 공작물 표면에 불순물을 박아 넣지 않고 균일한 무광택 표면 마감을 구현할 수 있습니다. 많은 제조업체들이 정밀 금형 세척, 항공우주 부품 표면 처리 및 하드웨어 정밀 디버링에 이 분말을 사용하고 있습니다.

F100 탄화붕소 분말은 연삭 원료로서 연삭 페이스트, 호닝 컴파운드 및 코팅 연마재 생산에 사용됩니다. 초경합금, 사파이어 및 석영 부품의 미세 연마 전 중간 연삭 공정에 사용되며, 샌드블라스팅 노즐 및 밀봉 링과 같은 내마모성 탄화붕소 부품의 소결에 필수적인 원료이기도 합니다.

또한, B4C F100 분말은 내마모성 코팅 및 복합 재료용 기능성 충전재로 사용됩니다. 수지 또는 금속 매트릭스 복합 재료에 첨가하면 표면 경도와 내마모성을 향상시킵니다. 중성자 흡수 능력이 뛰어난 고품질 탄화붕소 분말은 핵 차폐재 생산을 위한 추가 가공에도 활용될 수 있습니다.

이 F100 등급은 절삭 효율과 표면 조도의 균형을 잘 맞춰줍니다. 적절한 재활용 조건 하에서 재사용이 가능하여 기업의 종합적인 생산 비용 절감에 도움을 줍니다. 엄격한 불순물 관리를 통해 기계, 항공우주, 신소재 및 표면처리 산업 분야의 수출용 산업용 고객에게 안정적인 품질을 보장합니다.

탄화붕소의 특성

높은 강도와 우수한 파괴 인성.
밀도가 낮고 비중이 낮습니다.
뛰어난 내화 성능.
고온 경도 및 우수한 내마모성.
화학적 안정성이 뛰어나 산성 및 알칼리성 물질의 침식을 견딜 수 있습니다.
열전도율이 매우 높습니다.

물리적 및 기술적 사양:

모습	검은색 알갱이 또는 가루
분자량(g/mol)	55.25515
비열(cal-mol-c)	12.5
탄성 계수	450-470 GPA
크누프 경도	2750 kg/mm2
모스 경도	9.3
미세 경도	4950 KGF/mm2
밀도	2.52g/cm
녹는점	2350℃(2623.15K)
비등점	3500℃ 초과(3773.15K 초과)
전도도	140초/cm
열전도율	30 – 42 W/M·K
열중성자 흡수 단면적	600개의 헛간
물에 대한 용해도	불용성
결정 구조	마름모꼴
(사건번호)	12069-32-8

화학적 조성:

화학적인	표준값	일반적인 값
총 붕소(BT)	75-80%	78.18%
자유붕소(BF)	≤0.5%	0.1%
산화붕소(B2O3)	≤1.0%	0.09%
총 탄소(CT)	17-21.5%	19.71%
자유탄소(CF)	≤2.0%	1.24%
산화철(Fe2O3)	≤0.5%	0.16%
탄화붕소(B4C)	93-97%	96.55%
BT+CT	93-98%	97.89%

탄화붕소 크기:

입자 크기	평균 직경(μm)
F8	2460
F10	2085
F12	1765
F14	1470
F16	1230
F20	1040
F22	885
F24	745
F30	625
F36	525
F40	438
F46	370
F54	310
F60	260
F70	218
F80	185
F90	154
F100	129
F120	109
F150	82
F180	69
F220	58

입자 크기	평균 입자 크기(ds50 값, μm)
F 230	53.0 ± 3
F 240	44.5 ± 2
F 280	36.5 ± 1.5
F 320	29.2 ± 1.5
F 360	22.8 ± 1.5
F 400	17.3 ± 1
F 500	12.8 ± 1
F 600	9.3 ± 1
F 800	6.5 ± 1
F 1000	4.5 ± 0.8
F 1200	3.0 ± 0.5
F 1500	2.0 ± 0.4
F 2000	1.2 ± 0.3